chanpin

Bizim ürünlerimiz

Değirmen için Taşlama Halkası

Taşlama halkası, Raymond değirmen ve dik değirmen için en temel aksesuardır.Taşlama silindiri, öğütme halkasını merkezkaç kuvvetinin etkisi altında sıkar, bıçağı öğütme silindiri ile öğütme halkası arasındaki malzemeye iterek, malzemenin öğütülmesi amacıyla sıkma ve öğütme için öğütme halkası aynı zamanda aşınma parçasıdır. Raymond değirmeni.Raymond değirmen taşlama halkası hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen bizimle iletişime geçin!

İstediğiniz öğütme sonuçlarını almanızı sağlamak için size en uygun öğütme değirmeni modelini önermek istiyoruz.Lütfen bize aşağıdaki soruları söyleyin:

1. Hammaddeniz?

2. Gerekli incelik (ağ/μm)?

3.Gerekli kapasite (t/h)?

Teknik avantajlar

Değirmen aksesuarlarının aşınma direnci önemlidir.Genel olarak, birçok kişi ürün ne kadar sert olursa o kadar giyilebilir olduğunu düşünür, bu nedenle birçok dökümhane dökümlerinin krom içerdiğini, miktarının %30'a ulaştığını ve HRC sertliğinin 63-65'e ulaştığını ilan eder.Bununla birlikte, dağılım ne kadar dağınık olursa, matris ve karbürler arasındaki arayüzde mikro delikler ve mikro çatlaklar oluşturma olasılığı o kadar yüksek ve kırılma olasılığı da o kadar büyük olacaktır.Ve nesne ne kadar sert olursa, kesmek o kadar zor olur.Bu nedenle aşınmaya dayanıklı ve dayanıklı bileme halkası yapmak kolay değildir.Taşlama halkası esas olarak aşağıdaki iki tür malzemeyi kullanır.

 

65Mn (65 manganez): Bu malzeme, taşlama halkasının dayanıklılığını büyük ölçüde artırabilir.Yüksek sertlik, mükemmel aşınma direnci ve iyi manyetizma direnci özelliklerine sahiptir, esas olarak ürünün demiri çıkarması gereken toz işleme alanında kullanılır.Aşınma direnci ve tokluk, ısıl işlemin normalleştirilmesi ve temperlenmesiyle büyük ölçüde iyileştirilebilir.

 

Mn13 (13 manganez): Mn13 ile öğütme halkası dökümünün dayanıklılığı 65Mn ile karşılaştırıldığında iyileştirildi.Bu ürünün dökümleri, döküldükten sonra su tokluğu ile işlenir, dökümlerin su sertleşmesinden sonra daha yüksek çekme mukavemeti, sertliği, plastisitesi ve manyetik olmayan özellikleri vardır, bu da taşlama halkasını daha dayanıklı hale getirir.Çalışma sırasında şiddetli darbeye ve güçlü basınç deformasyonuna maruz kaldığında, yüzey iş sertleşmesine uğrar ve martensit oluşturur, böylece aşınmaya karşı oldukça dirençli bir yüzey tabakası oluşturur, iç tabaka çok ince bir yüzeye aşınsa bile mükemmel tokluğu korur, taşlama silindiri hala daha büyük şok yüklerine dayanabilir.

Teknik avantajlar

Değirmen aksesuarlarının aşınma direnci önemlidir.Genel olarak, birçok kişi ürün ne kadar sert olursa o kadar giyilebilir olduğunu düşünür, bu nedenle birçok dökümhane dökümlerinin krom içerdiğini, miktarının %30'a ulaştığını ve HRC sertliğinin 63-65'e ulaştığını ilan eder.Bununla birlikte, dağılım ne kadar dağınık olursa, matris ve karbürler arasındaki arayüzde mikro delikler ve mikro çatlaklar oluşturma olasılığı o kadar yüksek ve kırılma olasılığı da o kadar büyük olacaktır.Ve nesne ne kadar sert olursa, kesmek o kadar zor olur.Bu nedenle aşınmaya dayanıklı ve dayanıklı bileme halkası yapmak kolay değildir.Taşlama halkası esas olarak aşağıdaki iki tür malzemeyi kullanır.

 

65Mn (65 manganez): Bu malzeme, taşlama halkasının dayanıklılığını büyük ölçüde artırabilir.Yüksek sertlik, mükemmel aşınma direnci ve iyi manyetizma direnci özelliklerine sahiptir, esas olarak ürünün demiri çıkarması gereken toz işleme alanında kullanılır.Aşınma direnci ve tokluk, ısıl işlemin normalleştirilmesi ve temperlenmesiyle büyük ölçüde iyileştirilebilir.

 

Mn13 (13 manganez): Mn13 ile öğütme halkası dökümünün dayanıklılığı 65Mn ile karşılaştırıldığında iyileştirildi.Bu ürünün dökümleri, döküldükten sonra su tokluğu ile işlenir, dökümlerin su sertleşmesinden sonra daha yüksek çekme mukavemeti, sertliği, plastisitesi ve manyetik olmayan özellikleri vardır, bu da taşlama halkasını daha dayanıklı hale getirir.Çalışma sırasında şiddetli darbeye ve güçlü basınç deformasyonuna maruz kaldığında, yüzey iş sertleşmesine uğrar ve martensit oluşturur, böylece aşınmaya karşı oldukça dirençli bir yüzey tabakası oluşturur, iç tabaka çok ince bir yüzeye aşınsa bile mükemmel tokluğu korur, taşlama silindiri hala daha büyük şok yüklerine dayanabilir.